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振動流化床干燥機操作具有固體顆粒混合好、氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點，但是其主要不足是：①處理的顆粒應(yīng)大于50~100μm，否則易形成溝流和滯動區(qū)；②顆粒粒度分布寬時，挾帶嚴重；③顆粒溫度較大時容易形成結(jié)塊或團聚；④對于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。
振動流化床是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機提供動力。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機械振動的作用，處于運動狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達到動態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。 

振動流化床干燥機形和加熱方式等有多種不同的結(jié)構(gòu)，工業(yè)上根據(jù)激振方式的不同，常見有以下幾種振動流化床。
①激振電機驅(qū)動。激振電機安裝在床體后部，通常采用固定激振角（一般為30°~60°）。它通過調(diào)節(jié)激振力和堰板高度（堰板安裝在多孔板出料端）以改變物料在床內(nèi)的停留時間。其外形結(jié)構(gòu)如下圖所示（ZLC一1型系列），其機身質(zhì)量用彈簧支承在四個支座上。

②激振電機安裝在中間振動流化床重心的位置上，它可以調(diào)節(jié)激振電機的方位，改變激振力方向及激振力大小來改變物料在床中的停留時間，但調(diào)節(jié)幅度不大，因激振角超過75°時會引起床體異常振動，見下圖。

上述兩種，在激振電機產(chǎn)生使物料向前運動的同時會產(chǎn)生橫向力（橫向力通常由兩側(cè)面激振電機間加設(shè)橫梁來承受），當(dāng)橫向力過大或床體結(jié)構(gòu)不合理時會造成床的下箱體開裂。
③下圖是在床底部安裝了電機鏈輪驅(qū)動，裝有偏心條塊的軸來產(chǎn)生激振力的振動流化床。這種激振方式可避免有害的橫向力（其通常比較小）。尼羅公司將此種振動流化床用于奶粉二級干燥，據(jù)報道zui大型的多孔板面積可達16m2。 [1] 
[床底部安裝電機鏈輪驅(qū)動] 床底部安裝電機鏈輪驅(qū)動

工作原理

如果有一料層放在振動空間，就會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：zui初隨著振動加速度的增加，料層逐漸被壓實；當(dāng)加速度值接近重力加速度（9.81m/s2）時，料層密度達到zui大；如果進一步增加振動加速度，則料層便開始膨脹，并出現(xiàn)所謂振動流化狀態(tài)。這時。放在振動表面的物料產(chǎn)生強烈混合，并且很容易作水平或傾斜移動，也可沿螺旋面向上（或向下）輸送。在此條件下，若利用傳導(dǎo)、對流、輻射或其中兩者復(fù)合方式向料層輸入熱量，即可達到物料干燥目的。 [2] 
振動流化床就是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，兩者有機地結(jié)合起來，以達到低床層流化效果。它與傳統(tǒng)的流化床干燥機不同點在于普通流化床干燥機的物料輸送與流化*借助于風(fēng)力（熱空氣）來完成，而則主要通過振動力來完成。可以使物料的zui小流化速度降低，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。
[工作原理] 工作原理

適用范圍

本機適應(yīng)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。
1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。
2、食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。

本機特點

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高。
2、振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便。
3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖式布袋除塵器）除塵后由排風(fēng)排出，干燥物料由排料口排出，然后收集包裝。